怎样对工程材料管理?工程建设的材料管理直接关系工程建设的成本，只有从材料的采购，材料的现场管理等方面做好材料的管理工作，才能控制材料的成本和质量，确保整个工程的质量。 现在，小编就整理出管理工程的相关信息。

材料管理对工程项目的影响

材料管理对工程成本的影响主要是对采购的成本影响和施工材料索赔影响。要注意做好个方面的工作：

(资料图)

1、抓好建筑材料质量是保证工程质量和施工安全的基础

建设工程材料的质量直接关系建设工程质量，是保证工程质量和施工安全的前提。因此，施工企业在采购、订货、检测、使用过程中，必须认真贯彻建筑设计上对材料质量的要求，加强质量检测，搞好安全运输。材料、工具进入现场时，必须把好验收关，对不符合设计标准的料具，坚决不用，并做好堆放、保管工作，严防变质损坏。施工现场合理堆置材料，可避免和减少二次搬运，严格材料进场验收和领料制度，减少各个环节的损耗，节约采购费用，合理使用材料，这些对提高工程质量、降低材料损耗和节约工程成本都起到事半功倍的作用。

2、材料管理直接影响工程进度

合理的材料供应不仅能加快施工进度，确保工程施工的需要，也为工程回款提供了保障。材料供应不及时，不但延误工期，甚至会造成工程施工工艺的调整，进而增加了工程投入的人力、物力。管好材料的目的，在于提高工程效率，节约费用，提高施工水平，加快工程进度，为施工生产服务。面对品类繁多的材料采购单，现场必须将数量(含实际损耗)、品牌、规格、产地等一一标识清楚，尺寸、材质、样品等必须一次到位，以避免材料订购不符，进而影响工程进度。

3、现场材料管理直接影响文明工地和环境保护

建筑材料堆放是否有序，标牌是否齐全整齐，是否采取有效措施控制粉尘污染、在施工过程中，是否要求各作业班组作到工完场清等对文明工地和环境保护状况有决定性影响。现场布置要达到：临时设施布局合理、材料码放整齐、机械操作范围明确、车辆进出方便、工序衔接紧密、场地卫生整洁、施工虽然紧张，但整个现场却显得忙而不乱，井然有序。

建筑材料现场管理

原材料管理

施工中要随时掌握施工进度及用料信息，搞好平衡调剂，正确组织材料进场，材料计划要严密可靠，保证施工需要，严格按平面布置堆放料具，成堆成线，经常清理杂物和垃圾，保持场地、道路、工具及容器清洁。材料堆放场地的选取应符合方便施工的原则。既有利于钢筋加工时取料，又有利于装卸。避免施工中产生二次搬运问题。在施工现场应避免工程材料不必要的流失。工程材料入场时，做好批量、吨位、数量的清点。当由于季节性停工或恶劣天气导致较长时间停工时，也应清点现场剩余的材料的数量，做好记录，当再次开工时，首先对现场的材料进行核对。

施工现场料具存放要规范化、标准化，促进场容场貌的科学管理和现场文明施工。机砖码放要成丁成行，高度不超过1.5米，加气混凝土砌块、空心砖等轻质砌块应成垛成行，堆放高度不超过1.8米。沙、石、灰、陶粒等存放成堆，场地平整，不得混杂。袋装水泥要存放在水泥库中，水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施，库门上锁并有专人管理。水泥要分品种、型号堆码整齐，离墙不少于10厘米，严禁靠墙堆放。水泥垛底部要用木板架空，架空高度至少达到30厘米，保持通风防潮，垛高不超过10袋。抄底使用，先进先出。临时露天存放必须具备可靠的苫垫措施，做到防雨、防水、防潮、防风。散装水泥应存放在固定容器或专用散灰灌内。

成品、半成品管理

施工现场应将成品、半成品的保护责任落实到每一个施工班组。同时强化现场工人的成品半成品保护意识。对于已经切割好的钢筋，应按照钢筋段得长度、直径等，分类放置;对于已经加工好的钢筋成品，如钢筋笼、箍筋、马凳筋等，宜分门别类存放，存放场地应垫高并平整硬化。远离油污，避免现场的机械用油污染钢筋成品或半成品。钢筋的成品存放区周围应设置围挡，防止现场过往的大型工程机械设备碾压钢筋构件，导致构件变形或折断。

废料管理

现场设立施工垃圾分拣站和废料池，做到集中存放、及时分拣、及时回收利用和及时外运。废料池主要是存放金属废料，例如废旧钢板、钢管头儿和钢筋段儿等。建筑工程中，钢筋材料价格较高，钢筋材料的利用率直接影响到整个工程的建设成本。工程操作中，长度大于1.0m的钢筋一般都应加以合理的利用。钢筋加工平台的附近应设置废料池，用以回收无法利用的钢筋废料。

合理控制材料消耗，达到项目节耗增效的目标

施工前的材料消耗控制

在工程项目施工前或年、季、月施工任务下达前，相关成本控制、计划人员，应随同下达完成施工任务需用的材料数量表和计算单，并根据各分工号给各工班、材料室及相关部门，下达材料定(限)额数量通知单。使施工的各个部门、班组、人员。知道完成本次任务应当消耗的材料数量，明确控制目标，并充分分析执行中可能发生的不利事件。在执行前，采取必要的措施，杜绝材料超额消耗的，生，防患于未然。基本程序：1)必须对材料定(限)额数量和控制做出充分详细的分析，寻找出影响材料定(限)额数量的重要输入变量。如：爆破设计的不合理，造成的火工品超消耗、混凝土回填量加大;料场设计不合理，砂石浪费严重;管库人员不及时清理.不认真管理装卸，水泥包装损坏严重，散水泥过多造成的损耗。2)针对重要的可控的输入变量，设计控制系统。如：对不同的围岩级别给材料室、施工班组提供不同的爆破设计。3)定期检查评价控制系统、采取必要的措施。如：为防止进场材料的不足，我们建立了门卫登记，办公室或工程部监督，用料分队人员、材料室人员二人收料，材料主管审核，分管领导抽查的控制制度。

施工中的材料消耗控制

施工中的材料消耗控制也叫现场控制，是执行层采用的控制方法。由工程技术人员、施工人员、材料员在现场对生产施工活动进行指导、监督和纠正错误，及时实施控制。当领料数量超过成本控制量或预算量时，发料人应向施工班组、成本控制、计划人员和相关的项目负责人、材料管理部门发出预告，说明定额需用量已领完，如超定额部分需继续领用，或遇特殊情况需要增减定(限)额数量时，由工程部门根据具体情况和材料部门的书面通知，填写“定(限)额材料数量调整通知单”，经单位负责人签字后，送施工班组和材料部门各一份，据以调整定(限)额数量，来控制施工中的材料消耗。