电力安装施工环节尤为重要,针对电力工程的快速发展,我们只有强化施工管控,制定科学有效的应对策略,强化技术创新,制定安全防御策略,方能提升安装施工水平,创设显著效益,确保电力工程实现稳定、持续、健康、快速的全面发展。 现在,小编就整理出电力安装工程施工进度管理等相关信息。
影响电力建设工程施工进度的因素
设计变更因素的影响
(相关资料图)
设计变更是电力建设工程设计工作中的常见问题,如果发生变更,将无法保障工期,也会浪费大量的时间,出现设计变更的根本原因是由于设计人员未全面考虑到各方面因素。同时,若设计单位在完成设计工作后未进行图纸会审,在施工过程中也很容易出现不同类型的问题。为了解决这些问题,必须要进行图纸会审工作,研究细节,若出现问题要及时汇报给上级部门,避免出现设计变更的问题。
设备管理与供应因素的影响
电力工程施工工作涉及多个施工环节,施工措施复杂,如果管理工作不到位,很容易发生问题,此外,电力建设工程应用的很多设备都需要订货,如果设备生产时间过长,运输时间过长,都会影响设备的使用与施工工作的顺利进行。
施工单位因素的影响
有些电力建设工程施工单位综合水平不高,在进度计划与组织计划的制定上都存在问题,这都会在一定程度上影响施工进度。此外,部分施工人员施工水平低下,未严格的按照相关的标准规范进行施工,这也会出现返工问题,严重制约着施工进度计划的顺利进行。
电力项目工程进度管理的影响因素分析
设备管理原因的影响
在电力项目工程建设中,设备供给方面的问题经常会遇到。就电力设备供货来源来说,其开发渠道是千变万化的,很多一般设备都是需要施工人员建设前通知相关厂家实施定做的,而对于局部特殊产品而言来说,由于制作工艺复杂,没有人生产、生产周期大、运输路途遥远等等问题都会影响整体项目设备的供应,延长项目时间,非常大地延缓了系统项目进度。电力工程机械设备管理机制。在电力项目工程建设中,因为整体项目程序复杂,繁琐的工艺,常常会让相应工程人员疏忽了其工程设备的管理工作,导致设备质量方面的问题。比如:交通运输过程中没有做好设备保护机制,造成设备的磨损;平常建设中,对设备的保养没有做好;现场运作中的设备管理不到位等都是造成工程建设滞后的不利原因。
施工设计变更原因的影响:
在电力项目中建筑设计变更问题是影响其整个项目进度的主要性原因之一。假如项目建设中遇到了设计方案变动问题,其全体的项目工程就非常有可能停工,从而让工程工期无限期的往后延长,在一定程度上耗费很多的劳动力、建筑资源并且让电力工程的工程进度大大约束了。与此同时设计变更问题的出现其很大部分的因素是因为建设初期设计企业没有充足思考建筑设计中存在的问题,因为个别设计单位没有仔细检验完成后的设计图纸,全面分析实际施工要求,从而往往让工程建设工期滞后,很难发觉设计图纸前期存在的潜在项目问题。所以设计人员要具体问题具体分析,仔细总结,设计图纸中存在的细节问题要综合分析,组织团队踊跃研讨,真实有效地规避工程中的设计变更问题。
施工环境原因的影响:
在项目的建设施工中,存在着许多的人为或非人为的外部环境影响着施工的进度。一个电网工程的开工建设,和土地征用、线路通道等问题有着严密的联系,处理好因为工程建设造成的有关民事问题,对工程进度的促进特别有利。因此,为让当地政府与民众支持我们的工作,工程建设管理企业要通过适当的办法处理民事争端,从而更好地促进工程建设。还有就是恶劣的天气情况也会对施工的进度导致影响,有时甚至会破坏项目,造成暂时停止施工。
电力安装工程现场管理的措施
1、制定项目整体责任制,明确与完善各部门的相应岗位职责。逐步推行项目的总体负责制,合理的分配各分部的任务与职责,增强全体人员的责任意识。将工程成本控制纳入到项目经理的职责范围中去,并保证其与项目经理的利益相关联,从根源上将整个团队的积极性与责任心充分调动起来。项目经理在保质保量地完成项目工程的同时,要注重成本控制与管理。具体施工人员要按照项目经理的安排按时完成工程任务与进度,项目经理负责对工程质量进行检查监督,减少和防止返修甚至返工造成的不必要的经济损耗,同时加强对工程材料的监管与控制,保证合理且充分的利用,再者对调整或者新增加的工程项目要及时核准、签署及安排;工程材料要有专门的负责人员检查、存放与发放,项目经理要时刻了解材料的库存情况,如有需求要及时审批采购。
2、抓好机械与材料管理。建筑安装工程所用的材料费用约占工程造价的 60%~70%,因此在安装工程的项目管理中,材料管理的成效直接影响到工程造价。作为施工单位,在施工前,对工程所需材料不仅要进行货源的调查研究,广泛收集供货信息,尽量寻找货和价的最佳结合点,而且还要根据施工组织设计及有关计算实际需要的材料、设备总量,编制好需求计划。
3、加强过程控制,抓好工程质量。工程质量是建筑产品的最基本要求,它要求在竣工后建筑产品应达到设计图纸的技术要求,符合国家规范和标准要求。在工程施工中把好质量关,可控制和降低工程的质量成本。如果工程出现质量问题,则需要进行返修甚至返工,由此而造成的返修损失、废品损失、复检费、停工费、事故处理费或是在工程交付使用后因对存在的缺陷进行弥补所需的一切费用,这些都将造成工程成本的增加,并且在施工过程中如上道工序质量控制不好往往会影响下道工序施工,甚至下面所有工序的施工,造成不必要的材料浪费、人工费增加及工期延误。如果在施工过程中意识到这些,做好施工前准备,加强过程控制,严格监控施工过程,把不合格因素消除于萌芽状态,并采取必要的纠正预防措施,防止不合格品的出现,就能够抓好工程质量,将不必要的损失控制在最低限度,对控制好工程造价十分有利。施工单位应精心组织、合理施工,在满足合同的条件下努力降低成本。
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